تقنيات المعالجة المشتركة

صب

مقدمة:
بعد تسخين المعدن وصهره، يُسكب في قالب مُجهز مسبقًا. بعد أن يبرد المعدن ويصلب، يمكن الحصول على الشكل المطلوب للصب.
صب القالب الرملي: استخدام الرمل كمادة العفن، ومناسبة للصغار-إنتاج الحجم.
صب الاستثمار/صب الشمع المفقود: تنتج أجزاء دقيقة ذات جودة سطحية جيدة، ومناسبة للأجزاء الكبيرة-إنتاج الحجم.
طريقة الصب يموت: تستخدم لإنتاج أجزاء ذات جدران رقيقة وأشكال معقدة، بكفاءة إنتاجية عالية.
العملية التكنولوجية:
قالب التصميم -> تحضير القالب -> تذوب المعادن -> صب -> تصلب -> القالب -> تنظيف ونشر-علاج.
طلب:
إنتاج قطع غيار السيارات، وقواعد الأدوات الآلية، وتجهيزات الأنابيب، وما إلى ذلك.

ميزة:
يمكنها إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وإستخدام عالي للمواد.
العيوب:
قد يكون هناك ثقوب أو شوائب داخلية، وتكون خشونة السطح عالية نسبياً

تزوير
مقدمة:
يتم طرق القضبان المعدنية أو معالجتها بالضغط في درجات حرارة عالية لتغيير شكلها وتحسين بنيتها الداخلية.
تزوير الساخنة: يتم إجراء عملية التزوير فوق درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.
تزوير دافئ: يتم إجراء عملية التزوير تحت درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.
تزوير الباردة: تزوير في درجة حرارة الغرفة.
العملية التكنولوجية:
تسخين المواد الخام -> تزوير مسبق -> تزوير الدقة ->التبريد -> التشذيب.
طلب:
إنتاج أعمدة الكرنك للسيارات، وقضبان التوصيل، والتروس، وما إلى ذلك.

ميزة:
تحسين الاكتناز والخواص الميكانيكية للمعادن.
العيوب:
المعدات والعملية معقدة، والتكلفة مرتفعة.

بالقطع
مقدمة:
استخدم أدوات القطع لإجراء العمليات مثل الخراطة والطحن والحفر والطحن على المعادن.
القطع: إزالة المعدن من خلال القطع لتشكيل الشكل المطلوب.
معالجة الطحن: استخدام عجلة الطحن لقطع المعدن والحصول على درجة عالية-الأسطح الدقيقة.
معالجة خاصة: مثل تصنيع التفريغ الكهربائي، والمعالجة بالليزر، وما إلى ذلك.
العملية التكنولوجية:
اختيار الآلات والمعدات المناسبة -> تحديد المواقع والتثبيت -> قطع -> التفتيش.
طلب:
إنتاج أجزاء ومكونات دقيقة.
ميزة:
دقة معالجة عالية، قادرة على إنتاج أشكال معقدة.
العيوب:
ارتفاع معدل إزالة المواد والتكلفة العالية.

لحام
مقدمة:
قم بتوصيل قطعتين من المعدن معًا من خلال درجة حرارة عالية أو ضغط لتكوين اتصال دائم.
اللحام بالقوس الكهربائي: استخدام القوس كمصدر للحرارة لصهر المعدن.
اللحام بالغاز: باستخدام لهب الغاز القابل للاحتراق والأكسجين كمصدر للحرارة.
اللحام بالليزر: باستخدام عالية-شعاع الليزر الطاقة لصهر المعادن.
العملية التكنولوجية:
تنظيف السطح ->الإرساء -> اختيار طريقة اللحام -> اللحام -> آخر-علاج.
طلب:
تستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الهندسة المعمارية وبناء السفن وتصنيع السيارات.

ميزة:
قوة اتصال عالية، مناسبة لمختلف المواد المعدنية.
العيوب:
من المحتمل أن تكون المنطقة متأثرة بالحرارة، وتتطلب المزيد من العلاج

معالجة الصفائح المعدنية
مقدمة:
قطع وثني وتمديد ومعالجة الصفائح المعدنية الأخرى لتشكيل الشكل المطلوب.
القطع: قطع الصفائح المعدنية إلى الحجم المطلوب.
الانحناء: تشكيل زاوية أو ثني الصفائح المعدنية.
تمتد: مد صفيحة معدنية إلى شكل محدد.
العملية التكنولوجية:
تحضير المواد -> اختر الآلات والمعدات المناسبة -> تحديد المواقع والتثبيت -> المعالجة والتشكيل -> التشذيب والنشر-يعالج
طلب:
إنتاج أجزاء الصفائح المعدنية، والأصداف، والإطارات، وما إلى ذلك.

ميزة:
كفاءة معالجة عالية، ومناسبة للكبيرة-إنتاج الحجم.
العيوب:
شكل المادة محدود وقد يتطلب التجميع اللاحق.

تعدين المساحيق
مقدمة:
اضغط على مسحوق المعدن لتشكيله، ثم قم بزيادة الكثافة والقوة من خلال التلبيد.
الضغط: املأ المسحوق المعدني في قالب واضغط عليه ليأخذ شكله.
تلبيد: مسحوق يتكون من التلبيد والضغط في درجات حرارة عالية.
العملية التكنولوجية:
تحضير المسحوق -> صب الضغط -> تلبيد -> آخر-علاج.
طلب:
إنتاج عالية-الأجزاء الدقيقة والمرشحات وما إلى ذلك.
ميزة:
يمكن أن تنتج مسامية أو عالية-أجزاء القوة.
العيوب:
التكلفة مرتفعة نسبيًا ودورة الإنتاج طويلة.

كل تقنية لمعالجة المعادن لها سيناريوهات تطبيقية محددة ومزايا وعيوب. يعتمد اختيار العملية المناسبة على تصميم المنتج وحجم دفعة الإنتاج وميزانية التكلفة ومتطلبات الأداء. ومع تطور التكنولوجيا، تتطور هذه العمليات باستمرار لتلبية متطلبات كفاءة الإنتاج وجودة المنتج الأعلى.