Kỹ thuật xử lý phổ biến

Đúc

Giới thiệu:
Sau khi kim loại đượcnungnóng vànấu chảy,nó được đổ vào khuôn đã chuẩn bị sẵn. Sau khi kim loạinguội và đông đặc, có thể thu được hình dạng mong muốn của vật đúc.
Đúc khuôn cát: sử dụng cát làm vật liệu khuôn, thích hợp cho các sản phẩmnhỏ-quy mô sản xuất.
Đúc đầu tư/đúc sáp bị mất: sản xuất các bộ phận chính xác với chất lượng bề mặt tốt, phù hợp với kích thước lớn-quy mô sản xuất.
Phương pháp đúc khuôn: được sử dụng để sản xuất các bộ phận có thành mỏng và hình dạng phức tạp, mang lại hiệu quả sản xuất cao.
Quy trình côngnghệ:
Khuôn thiết kế -> chuẩn bị khuôn ->nấu chảy kim loại -> đổ -> củng cố lại -> bán đi -> làm sạch và đăng-sự đối đãi.
Ứng dụng:
Sản xuất phụ tùng ô tô, đế máy công cụ, phụ kiện đường ống, v.v.

Lợi thế:
Nó có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và sử dụng vật liệu cao.
Nhược điểm:
Có thể có lỗ hoặc tạp chất bên trong và độnhám bề mặt tương đối cao

rèn
Giới thiệu:
Phôi kim loại được rèn hoặc xử lý áp suất ởnhiệt độ cao để thay đổi hình dạng và cải thiện cấu trúc bên trong của chúng.
Rènnóng: Việc rèn được thực hiện trênnhiệt độ kết tinh lại của kim loại.
Rèn ấm: Việc rèn được thực hiện dướinhiệt độ kết tinh lại của kim loại.
Rènnguội: Rèn ởnhiệt độ phòng.
Quy trình côngnghệ:
Sưởi ấmnguyên liệu -> rèn trước -> rèn chính xác -> làm mát -> cắt tỉa.
Ứng dụng:
Sản xuất trục khuỷu ô tô, thanh truyền, bánh răng,..

Lợi thế:
Cải thiện độnén và tính chất cơ học của kim loại.
Nhược điểm:
Thiết bị và quy trình phức tạp và giá thành cao.

Gia công
Giới thiệu:
Sử dụng các công cụ cắt để thực hiện gia côngnhư tiện, phay, khoan, mài trên kim loại.
Cắt: Loại bỏ kim loại thông qua cắt để tạo thành hình dạng mong muốn.
Gia công mài: Sử dụng đá mài để cắt kim loại đạt hiệu quả cao-bề mặt chính xác.
Xử lý đặc biệt: chẳng hạnnhư gia công phóng điện, xử lý laser, v.v.
Quy trình côngnghệ:
Lựa chọn máy móc, thiết bị phù hợp -> định vị và kẹp ->cắt -> kiểm tra.
Ứng dụng:
Sản xuất các bộ phận và linh kiện chính xác.
Lợi thế:
Độ chính xác xử lý cao, có khảnăng tạo ra các hình dạng phức tạp.
Nhược điểm:
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao và chi phí cao.

hàn
Giới thiệu:
Kếtnối hai miếng kim loại vớinhau thông quanhiệt độ hoặc áp suất cao để tạo thành kếtnối vĩnh viễn.
Hàn hồ quang điện: sử dụng hồ quang làmnguồnnhiệt đểnấu chảy kim loại.
Hàn khí: sử dụngngọn lửa khí dễ cháy và oxy làmnguồnnhiệt.
Hàn laze: sử dụng cao-chùm tia lasernăng lượng để làmnóng chảy kim loại.
Quy trình côngnghệ:
Làm sạch bề mặt -> lắp ghép -> chọn phương pháp hàn -> hàn ->bài đăng-sự đối đãi.
Ứng dụng:
Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vựcnhư kiến ​​trúc, đóng tàu và sản xuất ô tô.

Lợi thế:
Độ bền kếtnối cao, phù hợp vớinhiều vật liệu kim loại khácnhau.
Nhược điểm:
Vùng có thể bị ảnh hưởng bởinhiệt, cần được xử lý thêm

Gia công kim loại tấm
Giới thiệu:
Cắt, uốn, kéo dài và xử lý các tấm kim loại khác để tạo thành hình dạng mong muốn.
Cắt: Cắt tấm kim loại thành kích thước mong muốn.
Uốn: Tạo thành một góc hoặc uốn cong một tấm kim loại.
Kéo dài: Kéo căng một tấm kim loại thành một hình dạng cụ thể.
quy trình côngnghệ:
Chuẩn bịnguyên liệu ->Lựa chọn máy công cụ và thiết bị phù hợp ->Định vị và kẹp ->Gia công và tạo hình -> Cắt tỉa và đăng bài-xử lý
Ứng dụng:
Sản xuất các bộ phận kim loại tấm, vỏ, khung, v.v.

Lợi thế:
Hiệu suất xử lý cao, phù hợp với quy mô lớn-quy mô sản xuất.
Nhược điểm:
Hình dạng vật liệu bị hạn chế và có thể yêu cầu lắp ráp tiếp theo.

Luyện kim bột
Giới thiệu:
Ép bột kim loại thành hình dạng, sau đó tăng mật độ và độ bền thông qua quá trình thiêu kết.
Nhấn: Đổ bột kim loại vào khuôn và ép thành hình.
Thiêu kết: Bột được hình thành bằng cách thiêu kết và ép ởnhiệt độ cao.
quy trình côngnghệ:
Chuẩn bị bột -> đúcnén -> thiêu kết ->bài đăng-sự đối đãi.
Ứng dụng:
Sản xuất cao-bộ phận chính xác, bộ lọc, vv.
Lợi thế:
Có thể sản xuất xốp hoặc cao-bộ phận sức mạnh.
Nhược điểm:
Chi phí tương đối cao và chu kỳ sản xuất dài.

Mỗi kỹ thuật xử lý kim loại đều có các kịch bản ứng dụng cụ thể cũngnhưnhững ưu điểm vànhược điểm. Việc lựa chọn quy trình thích hợp phụ thuộc vào thiết kế của sản phẩm, quy mô lô sản xuất,ngân sách chi phí và yêu cầu về hiệu suất. Với sự phát triển của côngnghệ, các quy trìnhnày khôngngừng phát triển để đáp ứng yêu cầu về hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩmngày càng cao.