一般的な処理技術

September 26th at 1:51pm

鋳造

導入：
金属を加熱して溶かした後、あらかじめ用意した型に流し込みます。金属が冷えて固化すると、所望の形状の鋳物が得られます。
砂型鋳造：型材として砂を使用しており、小型の製品に適しています。-スケール生産。
インベストメント鋳造/ロストワックス鋳造: 表面品質が良く、大型部品に適した精密部品を製造します。-スケール生産。
ダイカスト製法：薄肉部品や複雑な形状の部品を高い生産効率で生産するために使用されます。
技術プロセス:
デザインモールド ->型を準備します ->金属を溶かす ->注ぐ ->固まる ->型抜き -> 掃除して投稿する-処理。
応用：
自動車部品、工作機械ベース、管継手等の製造。

アドバンテージ：
複雑な形状と高い材料利用率の部品を製造できます。
短所:
内部に穴や介在物が存在する場合があり、表面粗度は比較的高い

鍛造
導入：
金属ビレットは、高温で叩かれたり、圧力処理されたりして、形状が変化し、内部構造が改善されます。
熱間鍛造：鍛造は金属の再結晶温度以上で行われます。
温間鍛造：鍛造は金属の再結晶温度以下で行われます。
冷間鍛造：常温での鍛造です。
技術プロセス:
原料の加熱 ->予備鍛造 ->精密鍛造 ->冷却 ->トリミングです。
応用：
自動車のクランクシャフト、コンロッド、ギアなどを生産。

アドバンテージ：
金属の緻密性と機械的特性を向上させます。
短所:
設備も工程も複雑で、コストも高くつきます。

機械加工
導入：
切削工具を使用して、金属の旋削、フライス加工、穴あけ、研削などの機械加工を実行します。
切断：金属を切削加工により除去し、目的の形状を形成します。
研削加工：砥石を使用して金属を切断し、高い品質を得る-精密な表面。
特殊加工：放電加工、レーザー加工など。
技術プロセス:
適切な工作機械と装置を選択する ->位置決めとクランプ ->切断 ->検査です。
応用：
精密部品やコンポーネントを製造します。
アドバンテージ：
加工精度が高く、複雑な形状も製作可能。
短所:
材料除去率が高く、コストが高い。

溶接
導入：
2 つの金属を高温または高圧で接続し、永久的な接続を形成します。
電気アーク溶接: 金属を溶かすための熱源としてアークを使用します。
ガス溶接: 可燃性ガスと酸素の炎を熱源として使用します。
レーザー溶接: 高いものを使って-金属を溶かすエネルギーレーザー光線。
技術プロセス:
表面の洗浄 ->ドッキング ->溶接方法の選択 ->溶接 ->投稿-処理。
応用：
建築、造船、自動車製造などの分野で幅広く使用されています。

アドバンテージ：
接続強度が高く、さまざまな金属材料に適しています。
短所:
熱影響部の可能性があり、さらなる治療が必要

板金加工
導入：
金属板を切る、曲げる、伸ばすなどの加工を行い、目的の形状に加工します。
切断：金属板を希望のサイズに切断します。
曲げ：金属板の角出しや曲げ加工。
ストレッチ：金属シートを特定の形状に引き伸ばします。
技術的プロセス:
材料の準備 ->適切な工作機械と装置を選択する ->位置決めとクランプ ->加工・整形 ->トリミングして投稿-処理
応用：
板金部品、シェル、フレームなどを製作します。

アドバンテージ：
処理効率が高く、大型の製品に適しています-スケール生産。
短所:
材料の形状には制限があるため、後から組み立てが必要になる場合があります。

粉末冶金
導入：
金属粉末をプレスして成形し、焼結することで密度と強度を高めます。
押す：金属粉末を型に詰めてプレスして成形します。
焼結: 高温で焼結およびプレスして形成された粉末。
技術的プロセス:
粉末の調製 ->圧縮成形 ->焼結 ->投稿-処理。
応用：
高い生産性-精密部品、フィルターなど
アドバンテージ：
多孔質または高品質の製品を生成することができます-強度パーツ。
短所:
コストは比較的高く、生産サイクルは長くなります。