Técnicas de processamento comuns

Fundição

Introdução:
Depois que o metal é aquecido e derretido, ele é despejado em um molde pré-preparado. Depois que o metal esfria e solidifica, o formato desejado da peça fundida pode ser obtido.
Fundição em molde de areia: usando areia como material de molde, adequado para pequenos-produção em escala.
Fundição de investimento/fundição por cera perdida: produz peças de precisão com boa qualidade superficial, adequadas para grandes-produção em escala.
Método de fundição sob pressão: utilizado para produção de peças com paredes finas e formatos complexos, com alta eficiência produtiva.
Processo tecnológico:
Molde de design ->prepare o molde ->derreter metal ->despeje ->solidificar ->desmoldar ->limpar e postar-tratamento.
Aplicativo:
Produza peças automotivas, bases de máquinas-ferramentas, acessórios para tubos, etc.

Vantagem:
Pode produzir peças com formatos complexos e alto aproveitamento de materiais.
Desvantagens:
Pode haver furos internos ou inclusões, e a rugosidade da superfície é relativamente alta

Forjamento
Introdução:
Os tarugos de metal são martelados ou processados ​​sob pressão em altas temperaturas para alterar sua forma e melhorar sua estrutura interna.
Forjamento a quente: O forjamento é realizado acima da temperatura de recristalização do metal.
Forjamento a quente: O forjamento é realizado abaixo da temperatura de recristalização do metal.
Forjamento a frio: Forjamento à temperatura ambiente.
Processo tecnológico:
Aquecimento de matérias-primas ->pré-forjamento -> forjamento de precisão ->resfriamento ->aparar.
Aplicativo:
Produza virabrequins de automóveis, bielas, engrenagens, etc.

Vantagem:
Melhore a compactação e as propriedades mecânicas dos metais.
Desvantagens:
O equipamento e o processo são complexos e o custo é alto.

Usinagem
Introdução:
Use ferramentas de corte para realizar usinagens como torneamento, fresamento, perfuração e retificação em metais.
Corte: Remoção de metal por meio de corte para formar o formato desejado.
Processamento de moagem: Usando um rebolo para cortar metal e obter alta-superfícies de precisão.
Processamento especial: como usinagem por descarga elétrica, processamento a laser, etc.
Processo tecnológico:
Escolha máquinas-ferramentas e equipamentos apropriados ->posicionamento e fixação ->cortando ->inspeção.
Aplicativo:
Produza peças e componentes de precisão.
Vantagem:
Alta precisão de processamento, capaz de produzir formas complexas.
Desvantagens:
Alta taxa de remoção de material e alto custo.

Soldagem
Introdução:
Conecte duas peças de metal através de alta temperatura ou pressão para formar uma conexão permanente.
Soldagem por arco elétrico: usando um arco como fonte de calor para derreter metal.
Soldagem a gás: usando uma chama de gás combustível e oxigênio como fonte de calor.
Soldagem a laser: usando um alto-feixe de laser de energia para derreter metal.
Processo tecnológico:
Limpeza de superfícies ->acoplamento ->selecionando o método de soldagem ->soldagem ->postar-tratamento.
Aplicativo:
Amplamente utilizado em áreas como arquitetura, construçãonaval e fabricação de automóveis.

Vantagem:
Alta resistência de conexão, adequada para vários materiais metálicos.
Desvantagens:
Possível zona afetada pelo calor,necessitando de tratamento adicional

Processamento de chapa metálica
Introdução:
Corte, dobra, alongamento e outros processamentos de chapas metálicas para obter o formato desejado.
Corte: Corte de chapa metálicano tamanho desejado.
Flexão: Formação de um ângulo ou dobra de uma chapa metálica.
Alongamento: Esticar uma folha de metal em um formato específico.
processo tecnológico:
Preparação de materiais ->Selecione máquinas-ferramentas e equipamentos apropriados ->Posicionamento e fixação -> Processamento e modelagem ->Cortar e postar-processamento
Aplicativo:
Produza peças de chapa metálica, conchas, molduras, etc.

Vantagem:
Alta eficiência de processamento, adequada para grandes-produção em escala.
Desvantagens:
A forma do material é limitada e pode exigir montagem posterior.

Metalurgia do Pó
Introdução:
Pressione o pó metálicona forma e aumente a densidade e a resistência por meio da sinterização.
Pressionando: Encha o pó de metal em um molde e pressione-ona forma.
Sinterização: Pó formado por sinterização e prensagem a altas temperaturas.
processo tecnológico:
Preparação de pó -> moldagem por compressão ->sinterização ->postar-tratamento.
Aplicativo:
Produzir alto-peças de precisão, filtros, etc.
Vantagem:
Pode produzir porosidade ou alta-peças de força.
Desvantagens:
O custo é relativamente alto e o ciclo de produção é longo.

Cada técnica de processamento de metal tem seus cenários de aplicação específicos e vantagens e desvantagens. A escolha do processo apropriado depende do design do produto, do tamanho do lote de produção, do orçamento de custos e dos requisitos de desempenho. Com o desenvolvimento da tecnologia, esses processos estão em constante evolução para atender a maior eficiência de produção e requisitos de qualidade do produto.