Общие методы обработки

Кастинг

Введение:
После того как металл нагрет и расплавлен, его заливают в заранее подготовленную форму. После того как металл остынет и затвердеет, можно получить желаемую форму отливки.
Отливка в песчаную форму: использование песка в качестве материала формы, подходит для небольших-масштабное производство.
Литье по выплавляемым моделям/литье по выплавляемым моделям: производит прецизионные детали с хорошим качеством поверхности, подходящие для больших-масштабное производство.
Метод литья под давлением: используется для изготовления деталей с тонкими стенками и сложной формой, с высокой производительностью.
Технологический процесс:
Дизайнерская форма ->готовить форму ->плавить металл ->налить ->укрепиться ->деформировать ->очистить и выложить-уход.
Приложение:
Производство автомобильных деталей, станков, трубопроводной арматуры и т. д.

Преимущество:
Он может производить детали сложной формы с высоким использованием материала.
Недостатки:
Могут быть внутренние отверстия или включения, а шероховатость поверхности относительно высокая.

Ковка
Введение:
Металлические заготовки куют или обрабатывают под давлением при высоких температурах, чтобы изменить их форму и улучшить внутреннюю структуру.
Горячая ковка: Ковка осуществляется выше температуры рекристаллизации металла.
Теплая ковка: Ковка осуществляется ниже температуры рекристаллизации металла.
Холодная ковка: Ковка при комнатной температуре.
Технологический процесс:
Нагревание сырья ->предварительная ковка ->точная ковка ->охлаждение ->обрезка.
Приложение:
Производим автомобильные коленчатые валы, шатуны, шестерни и т.д.

Преимущество:
Улучшить компактность и механические свойства металлов.
Недостатки:
Оборудование и процесс сложны, а стоимость высока.

Обработка
Введение:
Используйте режущие инструменты для выполнения механической обработки, такой как точение, фрезерование, сверление и шлифование металлов.
Резка: Удаление металла путем резки для придания желаемой формы.
Шлифовальная обработка: Использование шлифовального круга для резки металла и получения высоких-прецизионные поверхности.
Специальная обработка: такие как электроэрозионная обработка, лазерная обработка и т. д.
Технологический процесс:
Подберите подходящие станки и оборудование. ->позиционирование и зажим ->резать ->осмотр.
Приложение:
Производство прецизионных деталей и компонентов.
Преимущество:
Высокая точность обработки, возможность изготовления сложных форм.
Недостатки:
Высокая скорость съема материала и высокая стоимость.

Сварка
Введение:
Соедините два куска металла вместе под воздействием высокой температуры или давления, чтобы образовать постоянное соединение.
Электродуговая сварка: использование дуги в качестве источника тепла для плавления металла.
Газовая сварка: использование пламени горючего газа и кислорода в качестве источника тепла.
Лазерная сварка: используя высокий-энергетический лазерный луч для плавления металла.
Технологический процесс:
Очистка поверхности ->стыковка ->выбор метода сварки ->сварка ->опубликовать-уход.
Приложение:
Широко используется в таких областях, как архитектура, судостроение и автомобилестроение.

Преимущество:
Высокая прочность соединения, подходит для различных металлических материалов.
Недостатки:
Возможная зона термического воздействия, требующая дальнейшей обработки.

Обработка листового металла
Введение:
Резка, гибка, вытяжка и другая обработка металлических листов для придания нужной формы.
Резка: Раскрой металлического листа нужного размера.
Гибка: Формирование угла или изгиб металлического листа.
Растяжка: Придание металлическому листу определенной формы.
технологический процесс:
Подготовка материала ->Выберите подходящие станки и оборудование ->Позиционирование и зажим ->Обработка и формирование ->Обрезка и публикация-обработка
Приложение:
Производство деталей из листового металла, корпусов, рам и т. д.

Преимущество:
Высокая эффективность обработки, подходит для больших-масштабное производство.
Недостатки:
Форма материала ограничена и может потребовать последующей сборки.

Порошковая металлургия
Введение:
Придайте металлическому порошку форму, а затем увеличьте плотность и прочность за счет спекания.
Нажатие: Засыпьте металлический порошок в форму и придайте ей форму.
Спекание: Порошок, полученный путем спекания и прессования при высоких температурах.
технологический процесс:
Приготовление порошка ->прессование ->спекание ->опубликовать-уход.
Приложение:
Производить высокие-прецизионные детали, фильтры и т. д.
Преимущество:
Может производить пористые или высокие-силовые части.
Недостатки:
Стоимость относительно высока, а производственный цикл длительный.

Каждый метод обработки металлов имеет свои конкретные сценарии применения, преимущества и недостатки. Выбор подходящего процесса зависит от конструкции продукта, размера производственной партии, бюджета затрат и требований к производительности. С развитием технологий эти процессы постоянно совершенствуются, чтобы соответствовать более высоким требованиям эффективности производства и качества продукции.