Typowe techniki przetwarzania

Odlew

Wstęp:
Po podgrzaniu i stopieniu metalu wlewa się go do wcześniej przygotowanej formy. Po ostygnięciu i zestaleniu metalu można uzyskać pożądany kształt odlewu.
Odlewanie w formie piaskowej: używając piasku jako materiału formy, odpowiedniego dla małych-produkcjana skalę.
Casting inwestycyjny/odlew z wosku traconego: produkuje precyzyjne części o dobrej jakości powierzchni, odpowiednie do dużych rozmiarów-produkcjana skalę.
Metoda odlewania ciśnieniowego: służy do wytwarzania części o cienkich ściankach i skomplikowanych kształtach, z dużą wydajnością produkcji.
Proces technologiczny:
Forma projektowa -> przygotuj formę -> topić metal ->wlać -> utrwalić ->demolować ->wyczyść i wyślij-leczenie.
Aplikacja:
Produkujemy części samochodowe, podstawy obrabiarek, łączniki rurowe itp.

Korzyść:
Może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach i wysokim wykorzystaniu materiału.
Wady:
Mogą występować wewnętrzne dziury lub wtrącenia, a chropowatość powierzchni jest stosunkowo wysoka

Kucie
Wstęp:
Kęsy metalowe są kute lub poddawane obróbce ciśnieniowej w wysokich temperaturach w celu zmiany ich kształtu i poprawy struktury wewnętrznej.
Kuciena gorąco: Kucie odbywa się powyżej temperatury rekrystalizacji metalu.
Kuciena ciepło: Kucie odbywa się poniżej temperatury rekrystalizacji metalu.
Kuciena zimno: Kucie w temperaturze pokojowej.
Proces technologiczny:
Surowce grzewcze -> wstępne kucie -> kucie precyzyjne ->chłodzenie -> przycinanie.
Aplikacja:
Produkujemy samochodowe wały korbowe, korbowody, koła zębate itp.

Korzyść:
Poprawiają zwartość i właściwości mechaniczne metali.
Wady:
Sprzęt i proces są złożone, a koszt wysoki.

Obróbka
Wstęp:
Używajnarzędzi skrawających do wykonywania obróbki skrawaniem, takiej jak toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie metali.
Cięcie: Usuwanie metalu poprzez cięcie w celu uzyskania pożądanego kształtu.
Obróbka szlifowania: Używanie ściernicy do cięcia metalu i uzyskiwania wysokiej jakości-precyzyjne powierzchnie.
Specjalne przetwarzanie: takie jak obróbka elektroerozyjna, obróbka laserowa itp.
Proces technologiczny:
Wybierz odpowiednie obrabiarki i sprzęt -> pozycjonowanie i mocowanie -> cięcie -> inspekcja.
Aplikacja:
Produkuj precyzyjne części i komponenty.
Korzyść:
Wysoka dokładność przetwarzania, możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów.
Wady:
Wysoka wydajność usuwania materiału i wysoki koszt.

Spawalniczy
Wstęp:
Połącz ze sobą dwa kawałki metalu za pomocą wysokiej temperatury lub ciśnienia, aby utworzyć trwałe połączenie.
Spawanie łukiem elektrycznym: wykorzystanie łuku jako źródła ciepła do topienia metalu.
Spawanie gazowe: wykorzystując płomień gazu palnego i tlenu jako źródło ciepła.
Spawanie laserowe: używając wysokiego-energetyczna wiązka lasera do topienia metalu.
Proces technologiczny:
Czyszczenie powierzchni ->dokowanie ->wybór metody spawania -> spawanie ->opublikuj-leczenie.
Aplikacja:
Szeroko stosowane w takich dziedzinach jak architektura, przemysł stoczniowy i produkcja samochodów.

Korzyść:
Wysoka wytrzymałość połączenia, odpowiednia do różnych materiałów metalowych.
Wady:
Możliwa strefa wpływu ciepła, wymagająca dalszej obróbki

Obróbka blachy
Wstęp:
Cięcie, gięcie, rozciąganie i inna obróbka blach w celu uzyskania pożądanego kształtu.
Cięcie: Cięcie blachyna żądany wymiar.
Pochylenie się: Formowanie kąta lub zaginanie blachy.
Sięgnięcie: Rozciąganie blachy do określonego kształtu.
proces technologiczny:
Przygotowanie materiału ->Wybierz odpowiednie obrabiarki i sprzęt -> Pozycjonowanie i mocowanie ->Przetwarzanie i kształtowanie ->Przycinanie i wysyłanie-przetwarzanie
Aplikacja:
Produkuj części z blachy, skorupy, ramy itp.

Korzyść:
Wysoka wydajność przetwarzania, odpowiednia dla dużych-produkcjana skalę.
Wady:
Kształt materiału jest ograniczony i może wymagać późniejszego montażu.

Metalurgia proszków
Wstęp:
Dociśnij proszek metalowy do kształtu, anastępnie zwiększ gęstość i wytrzymałość poprzez spiekanie.
Pilny: Napełnij formę proszkiem metalowym i dociśnij ją do kształtu.
Spiekanie: Proszek powstający w wyniku spiekania i prasowania w wysokich temperaturach.
proces technologiczny:
Przygotowanie proszku -> formowanie tłoczne -> spiekanie ->opublikuj-leczenie.
Aplikacja:
Produkuj wysoko-części precyzyjne, filtry itp.
Korzyść:
Może wytwarzać porowate lub wysokie-części wytrzymałościowe.
Wady:
Koszt jest stosunkowo wysoki, a cykl produkcyjny długi.

Każda technika obróbki metalu ma swoje specyficzne zastosowania oraz zalety i wady. Wybór odpowiedniego procesu zależy od projektu produktu, wielkości partii produkcyjnej, budżetu kosztów i wymagań wydajnościowych. Wraz z rozwojem technologii procesy te stale ewoluują, aby sprostać wyższym wymaganiom w zakresie wydajności produkcji i jakości produktu.