Általános feldolgozási technikák

Öntvény

Bevezetés:
A fém felmelegítése és megolvadása után egy előre elkészített formába öntik. A fém lehűlése és megszilárdulása után az öntvény kívánt formája érhető el.
Homokforma öntés: homokot használva penészanyagként, alkalmas kisméretű-léptékű gyártás.
Befektetési öntés/elveszett viaszöntés: precíziós alkatrészeket gyárt jó felületi minőséggel, alkalmasnagyméretűre-léptékű gyártás.
Présöntési módszer: vékony falú és összetett formájú alkatrészek gyártására használják, magas gyártási hatékonysággal.
Technológiai folyamat:
Tervezési forma -> készítse elő a formát -> fém olvad -> önteni -> megszilárdul -> leromlik ->takarítani és postázni-kezelés.
Alkalmazás:
Autóalkatrészeket, szerszámgépalapokat, csőszerelvényeket stb.

Előny:
Bonyolult formájú ésnagy anyagfelhasználású alkatrészeket tud előállítani.
Hátrányok:
Lehetnek benne belső lyukak vagy zárványok, és a felületi érdesség viszonylag magas

Kovácsolás
Bevezetés:
A fémtuskákat magas hőmérsékleten kalapálják vagynyomás alatt dolgozzák fel, hogy megváltoztassák alakjukat és javítsák belső szerkezetüket.
Meleg kovácsolás: A kovácsolást a fém átkristályosodási hőmérséklete felett végezzük.
Meleg kovácsolás: A kovácsolást a fém átkristályosodási hőmérséklete alatt végezzük.
Hideg kovácsolás: Kovácsolás szobahőmérsékleten.
Technológiai folyamat:
Fűtési alapanyagok -> előkovácsolás -> precíziós kovácsolás -> hűtés -> vágás.
Alkalmazás:
Gépjármű főtengelyeket, hajtórudakat, fogaskerekeket stb.

Előny:
Javítja a fémek tömörségét és mechanikai tulajdonságait.
Hátrányok:
A berendezés és a folyamat összetett, a költségek magasak.

Megmunkálás
Bevezetés:
Használjon forgácsolószerszámokat a fémek megmunkálásához, például esztergáláshoz, maráshoz, fúráshoz és köszörüléshez.
Vágás: Fém eltávolítása vágással a kívánt forma kialakításához.
Köszörülési feldolgozás: Köszörűkorong használata fém vágásához és magas megszerzéséhez-precíziós felületek.
Speciális feldolgozás: például elektromos kisülési megmunkálás, lézeres feldolgozás stb.
Technológiai folyamat:
Válassza ki a megfelelő szerszámgépeket és berendezéseket ->pozícionálás és befogás -> vágás -> ellenőrzés.
Alkalmazás:
Precíziós alkatrészek és alkatrészek gyártása.
Előny:
Nagy feldolgozási pontosság, képes összetett formák előállítására.
Hátrányok:
Magas anyagleválasztási sebesség és magas költség.

Hegesztés
Bevezetés:
Csatlakoztasson két fémdarabot magas hőmérsékleten vagynyomáson, hogy állandó kapcsolatot hozzon létre.
Elektromos ívhegesztés: ívet használva hőforrásként a fém olvasztásához.
Gázhegesztés: éghető gázból és oxigénből álló lángot használva hőforrásként.
Lézeres hegesztés: magas használata-energia lézersugár fém olvasztására.
Technológiai folyamat:
Felülettisztítás -> dokkoló ->a hegesztési mód kiválasztása -> hegesztés -> hozzászólás-kezelés.
Alkalmazás:
Széles körben használják olyan területeken, mint az építészet, a hajógyártás és az autógyártás.

Előny:
Nagy csatlakozási szilárdság, alkalmas különféle fémanyagokhoz.
Hátrányok:
Lehetséges hőhatás zóna, további kezelést igényel

Lemezfeldolgozás
Bevezetés:
Fémlemezek vágása, hajlítása,nyújtása és egyéb feldolgozása a kívánt forma kialakítására.
Vágás: Fémlemez vágása a kívánt méretre.
Hajlítás: Fémlemez szögének kialakítása vagy hajlítása.
Nyújtás: Fémlemez meghatározott formáranyújtása.
technológiai folyamat:
Anyag előkészítés ->Válassza ki a megfelelő szerszámgépeket és berendezéseket ->Elhelyezés és befogás ->Feldolgozás és formázás ->Vágás és postázás-feldolgozás
Alkalmazás:
Fémlemez alkatrészeket, héjakat, kereteket stb.

Előny:
Magas feldolgozási hatékonyság, alkalmasnagy-léptékű gyártás.
Hátrányok:
Az anyag alakja korlátozott, és utólagos összeszerelést igényelhet.

Porkohászat
Bevezetés:
Formázza a fémport, majd szinterelésselnövelje a sűrűséget és szilárdságot.
Préselés: A fémport öntőformába töltjük és formáranyomjuk.
Szinterezés: Szinterrel és magas hőmérsékleten préseléssel előállított por.
technológiai folyamat:
Por készítés -> préseléssel -> szinterezés -> hozzászólás-kezelés.
Alkalmazás:
Magasan termelni-precíziós alkatrészek, szűrők stb.
Előny:
Porózus vagy magas-szilárdságú részek.
Hátrányok:
A költségek viszonylag magasak, és a gyártási ciklus hosszú.

Minden fémfeldolgozási technikának megvannak a sajátos alkalmazási forgatókönyvei, valamint előnyei és hátrányai. A megfelelő eljárás kiválasztása a termék tervezésétől, a gyártási tétel méretétől, a költségkerettől és a teljesítménykövetelményektől függ. A technológia fejlődésével ezek a folyamatok folyamatosan fejlődnek, hogy megfeleljenek a magasabb termelési hatékonysági és termékminőségi követelményeknek.