Gemeenschappelijke verwerkingstechnieken

Gieten

Invoering:
Nadat het metaal is verwarmd en gesmolten, wordt het in een vooraf voorbereide mal gegoten. Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, kan de gewenste vorm van het gietstuk worden verkregen.
Zandvormgieten: met zand als vormmateriaal, geschikt voor klein-productie op schaal.
Investeringsgieten/verloren was gieten: produceert precisieonderdelen met een goede oppervlaktekwaliteit, geschikt voor grote-productie op schaal.
Spuitgietmethode: gebruikt voor het produceren van onderdelen met dunne wanden en complexe vormen, met een hoge productie-efficiëntie.
Technologisch proces:
Ontwerp mal ->vorm voorbereiden -> metaal smelten -> giet -> verstevigen ->ontvormen ->schoonmaken en posten-behandeling.
Sollicitatie:
Produceren van auto-onderdelen, machinegereedschapbases, buisfittingen, enz.

Voordeel:
Het kan onderdelen produceren met complexe vormen en een hoog materiaalgebruik.
Nadelen:
Er kunnen interne gaten of insluitsels zijn en de oppervlakteruwheid is relatief hoog

Smeden
Invoering:
Metalen knuppels worden bij hoge temperaturen gehamerd of onder druk verwerkt om hun vorm te veranderen en hun interne structuur te verbeteren.
Heet smeden: Het smeden wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal.
Warm smeden: Het smeden wordt uitgevoerd onder de herkristallisatietemperatuur van het metaal.
Koud smeden: Smeden bij kamertemperatuur.
Technologisch proces:
Het verwarmen van grondstoffen -> voorsmeeden ->precisie smeden ->koeling -> trimmen.
Sollicitatie:
Produceer krukassen, drijfstangen, tandwielen, enz. voor auto's.

Voordeel:
Verbeter de compactheid en mechanische eigenschappen van metalen.
Nadelen:
De apparatuur en het proces zijn complex en de kosten zijn hoog.

Bewerking
Invoering:
Gebruik snijgereedschappen om bewerkingen uit te voeren zoals draaien, frezen, boren en slijpen op metalen.
Snijden: Het verwijderen van metaal door middel van snijden om de gewenste vorm te verkrijgen.
Slijpverwerking: Met behulp van een slijpschijf metaal snijden en hoog verkrijgen-precisie oppervlakken.
Speciale verwerking: zoals elektrische ontladingsbewerking, laserverwerking, enz.
Technologisch proces:
Kies de juiste werktuigmachines en apparatuur ->positioneren en klemmen ->snijden ->inspectie.
Sollicitatie:
Precisieonderdelen en componenten produceren.
Voordeel:
Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, geschikt voor het produceren van complexe vormen.
Nadelen:
Hoge materiaalafname en hoge kosten.

Lassen
Invoering:
Verbind twee stukken metaal met elkaar door middel van hoge temperatuur of druk om een ​​permanente verbinding te vormen.
Elektrisch booglassen: een boog gebruiken als warmtebron om metaal te smelten.
Gaslassen: waarbij een vlam van brandbaar gas en zuurstof als warmtebron wordt gebruikt.
Laserlassen: gebruik maken van een hoge-energielaserstraal om metaal te smelten.
Technologisch proces:
Oppervlaktereiniging -> aanmeren ->lasmethode selecteren -> lassen -> posten-behandeling.
Sollicitatie:
Op grote schaal gebruikt in gebieden zoals architectuur, scheepsbouw en autoproductie.

Voordeel:
Hoge verbindingssterkte, geschikt voor diverse metalen materialen.
Nadelen:
Mogelijke door hitte beïnvloede zone, die verdere behandeling vereist

Plaatwerkverwerking
Invoering:
Snijden, buigen, strekken en andere bewerkingen van metalen platen tot de gewenste vorm.
Snijden: Metaalplaat op de gewenste maat snijden.
Buigen: Het vormen van een hoek of het buigen van een metalen plaat.
Rekken: Het uitrekken van een metalen plaat in een specifieke vorm.
technologisch proces:
Materiaal voorbereiding ->Selecteer de juiste werktuigmachines en apparatuur ->Positioneren en klemmen ->Bewerking en vormgeving -> Trimmen en posten-verwerking
Sollicitatie:
Produceren van plaatwerkdelen, schalen, frames etc.

Voordeel:
Hoge verwerkingsefficiëntie, geschikt voor grote-productie op schaal.
Nadelen:
De vorm van het materiaal is beperkt en vereist mogelijk een latere montage.

Poedermetallurgie
Invoering:
Druk metaalpoeder in vorm en verhoog vervolgens de dichtheid en sterkte door middel van sinteren.
Persen: Vul metaalpoeder in een mal en druk het in vorm.
Sinteren: Poeder gevormd door sinteren en persen bij hoge temperaturen.
technologisch proces:
Poeder voorbereiding -> compressiegieten -> sinteren -> posten-behandeling.
Sollicitatie:
Produceer hoog-precisieonderdelen, filters, enz.
Voordeel:
Kan poreus of hoog produceren-sterkte onderdelen.
Nadelen:
De kosten zijn relatief hoog en de productiecyclus is lang.

Elke metaalbewerkingstechniek heeft zijn specifieke toepassingsscenario’s en voor- ennadelen. Het kiezen van het juiste proces hangt af van het ontwerp van het product, de productiebatchgrootte, het kostenbudget en de prestatie-eisen. Met de ontwikkeling van de technologie evolueren deze processen voortdurend om te voldoen aan hogere productie-efficiëntie en productkwaliteitseisen.