Общи техники за обработка

Кастинг

Въведение:
След като металът се нагрее и разтопи, той се излива в предварително подготвена форма. След като металът се охлади и втвърди, може да се получи желаната форма на отливката.
Леене в пясъчна форма: използване на пясък като материал за формоване, подходящ за малки-мащабно производство.
Инвестиционно леене/изгубено отливане с восък: произвежда прецизни части с добро качество на повърхността, подходящи за големи-мащабно производство.
Метод на леене под налягане: използва се за производство на детайли с тънки стени и сложни форми, с висока производствена ефективност.
Технологичен процес:
Дизайнерска форма -> подгответе матрицата -> топи метал -> изсипете -> втвърдявам ->деформирам -> почистете и публикувайте-лечение.
Приложение:
Произвеждайте автомобилни части, основи за металорежещи машини, фитинги за тръби и др.

Предимство:
Може да произвежда части със сложни форми и високо използване на материала.
Недостатъци:
Възможно е да има вътрешни дупки или включвания и грапавостта на повърхността е относително висока

Коване
Въведение:
Металните заготовки се коват или обработват под налягане при високи температури, за да се промени формата им и да се подобри вътрешната им структура.
Горещо коване: Коването се извършва над температурата на рекристализация на метала.
Топло коване: Коването се извършва под температурата на рекристализация на метала.
Студено коване: Коване при стайна температура.
Технологичен процес:
Отоплителни суровини ->предварително коване ->прецизно коване -> охлаждане -> подрязване.
Приложение:
Произвежда автомобилни колянови валове, биели, зъбни колела и др.

Предимство:
Подобряване на компактността и механичните свойства на металите.
Недостатъци:
Оборудването и процесът са сложни, а цената е висока.

Машинна обработка
Въведение:
Използвайте режещи инструменти за извършване на машинна обработка като струговане, фрезоване, пробиване и шлифоване на метали.
Рязане: Отстраняване на метал чрез рязане за формиране на желаната форма.
Обработка на смилане: Използване на шлифовъчно колело за рязане на метал и получаване на високо-прецизни повърхности.
Специална обработка: като електроерозионна обработка, лазерна обработка и др.
Технологичен процес:
Изберете подходящи машинни инструменти и оборудване -> позициониране и затягане -> рязане -> инспекция.
Приложение:
Произвежда прецизни части и компоненти.
Предимство:
Висока точност на обработка, способна да произвежда сложни форми.
Недостатъци:
Висока скорост на отнемане на материал и висока цена.

Заваряване
Въведение:
Свържете две парчета метал чрез висока температура или налягане, за да образувате постоянна връзка.
Електродъгово заваряване: използване на дъга като източник на топлина за стопяване на метал.
Газова заварка: използване на пламък от горим газ и кислород като източник на топлина.
Лазерно заваряване: с помощта на високо-енергиен лазерен лъч за стопяване на метал.
Технологичен процес:
Почистване на повърхността ->докинг -> избор на метод на заваряване -> заваряване ->пост-лечение.
Приложение:
Широко използван в области като архитектура, корабостроене и автомобилостроене.

Предимство:
Висока якост на свързване, подходяща за различни метални материали.
Недостатъци:
Възможна зона, засегната от топлина, изискваща допълнително третиране

Обработка на ламарина
Въведение:
Рязане, огъване, опъване и друга обработка на метални листове до оформяне на желаната форма.
Рязане: Рязане на метален лист в желания размер.
Огъване: Оформяне на ъгъл или огъване на метален лист.
Разтягане: Опъване на метален лист в определена форма.
технологичен процес:
Подготовка на материала -> Изберете подходящи машинни инструменти и оборудване ->Позициониране и затягане ->Обработка и оформяне -> Подрязване и публикуване-обработка
Приложение:
Произвежда ламаринени части, корпуси, рамки и др.

Предимство:
Висока ефективност на обработка, подходяща за големи-мащабно производство.
Недостатъци:
Формата на материала е ограничена и може да изисква последващо сглобяване.

Прахова металургия
Въведение:
Натиснете метален прах във форма и след това увеличете плътността и здравината чрез синтероване.
Натискане: Напълнете метален прах във форма и го натиснете във форма.
Агломериране: Прах, образуван чрез синтероване и пресоване при високи температури.
технологичен процес:
Приготвяне на прах -> формоване под налягане -> синтероване ->пост-лечение.
Приложение:
Произвеждайте високо-прецизни части, филтри и др.
Предимство:
Може да произвежда порести или високи-якостни части.
Недостатъци:
Цената е сравнително висока, а производственият цикъл е дълъг.

Всяка техника за обработка на метал има свои специфични сценарии на приложение и предимства и недостатъци. Изборът на подходящ процес зависи от дизайна на продукта, размера на производствената партида, бюджета на разходите и изискванията за производителност. С развитието на технологиите тези процеси непрекъснато се развиват, за да отговорят на по-високите изисквания за ефективност на производството и качеството на продукта.