Técnicas de procesamiento comunes

Fundición

Introducción:
Después de calentar y fundir el metal, se vierte en un molde preparado previamente. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se puede obtener la forma deseada de la pieza fundida.
Fundición en molde de arena: Usando arena como material del molde, adecuado para pequeños-producción a escala.
Fundición a la cera perdida/fundición a la cera perdida: produce piezas de precisión con buena calidad superficial, adecuadas para grandes-producción a escala.
Método de fundición a presión: Se utiliza para producir piezas con paredes delgadas y formas complejas, con alta eficiencia de producción.
Proceso tecnológico:
molde de diseño ->preparar el molde ->fundir metal -> verter ->solidificar ->desmoldar ->limpiar y publicar-tratamiento.
Solicitud:
Producir piezas de automoción, bases de máquinas herramienta, accesorios de tuberías, etc.

Ventaja:
Puede producir piezas con formas complejas y una alta utilización de material.
Desventajas:
Puede haber agujeros internos o inclusiones y la rugosidad de la superficie es relativamente alta.

Forja
Introducción:
Los tochos de metal se martillan o se procesan a presión a altas temperaturas para cambiar su forma y mejorar su estructura interna.
Forja en caliente: La forja se realiza por encima de la temperatura de recristalización del metal.
Forja en caliente: La forja se realiza por debajo de la temperatura de recristalización del metal.
Forja en frío: Forja a temperatura ambiente.
Proceso tecnológico:
Calentar materias primas ->preforjado ->forja de precisión ->enfriamiento ->recorte.
Solicitud:
Producir cigüeñales, bielas, engranajes, etc. para automóviles.

Ventaja:
Mejorar la compacidad y propiedades mecánicas de los metales.
Desventajas:
El equipo y el proceso son complejos y el costo elevado.

Mecanizado
Introducción:
Utilice herramientas de corte para realizar mecanizados como torneado, fresado, taladrado y rectificado de metales.
Corte: Retirar metal mediante corte para darle la forma deseada.
Procesamiento de molienda: Usar una muela para cortar metal y obtener alta-superficies de precisión.
Procesamiento especial: como mecanizado por descarga eléctrica, procesamiento láser, etc.
Proceso tecnológico:
Elija máquinas herramienta y equipos adecuados ->posicionamiento y sujeción ->cortar ->inspección.
Solicitud:
Producir piezas y componentes de precisión.
Ventaja:
Alta precisión de procesamiento, capaz de producir formas complejas.
Desventajas:
Alta tasa de eliminación de material y alto costo.

Soldadura
Introducción:
Conecte dos piezas de metal entre sí mediante alta temperatura o presión para formar una conexión permanente.
Soldadura por arco eléctrico: Utilizar un arco como fuente de calor para fundir metal.
Soldadura con gas: utilizando una llama de gas combustible y oxígeno como fuente de calor.
Soldadura láser: usando un alto-rayo láser de energía para fundir metal.
Proceso tecnológico:
Limpieza de superficies ->acoplamiento ->seleccionar el método de soldadura ->soldadura ->publicar-tratamiento.
Solicitud:
Ampliamente utilizado en campos como la arquitectura, la construcciónnaval y la fabricación de automóviles.

Ventaja:
Alta resistencia de conexión, adecuada para diversos materiales metálicos.
Desventajas:
Posible zona afectada por el calor, que requiere tratamiento adicional

Procesamiento de chapa metálica
Introducción:
Cortar, doblar, estirar y otros procesos de láminas de metal para darles la forma deseada.
Corte: Cortar lámina de metal al tamaño deseado.
Doblado: Formar un ángulo o doblar una lámina de metal.
Extensión: Estirar una lámina de metal hasta darle una forma específica.
proceso tecnológico:
Preparación de materiales ->Seleccionar máquinas herramienta y equipos adecuados ->Posicionamiento y sujeción ->Procesamiento y conformación ->Recorte y publicación-tratamiento
Solicitud:
Producir piezas de chapa, carcasas, marcos, etc.

Ventaja:
Alta eficiencia de procesamiento, adecuada para grandes-producción a escala.
Desventajas:
La forma del material es limitada y puede requerir un montaje posterior.

Metalurgia de polvos
Introducción:
Presione el polvo de metal para darle forma y luego aumente la densidad y la resistencia mediante la sinterización.
Prensado: Llene un molde con polvo de metal y presiónelo para darle forma.
Sinterización: Polvo formado por sinterización y prensado a altas temperaturas.
proceso tecnológico:
Preparación de polvo ->moldeo por compresión ->sinterización ->publicar-tratamiento.
Solicitud:
producir alto-piezas de precisión, filtros, etc.
Ventaja:
Puede producir poroso o alto-piezas de fuerza.
Desventajas:
El costo es relativamente alto y el ciclo de producción es largo.

Cada técnica de procesamiento de metales tiene sus escenarios de aplicación específicos y sus ventajas y desventajas. La elección del proceso adecuado depende del diseño del producto, el tamaño del lote de producción, el presupuesto de costos y los requisitos de rendimiento. Con el desarrollo de la tecnología, estos procesos evolucionan constantemente para cumplir con una mayor eficiencia de producción y requisitos de calidad del producto.