Tehnici uzuale de prelucrare

Casting

Introducere:
După ce metalul este încălzit și topit, acesta este turnat într-o matriță pregătită în prealabil. După ce metalul se răcește și se solidifică, se poate obține forma dorită a turnării.
Turnare matriță cunisip: folosindnisip ca material de matriță, potrivit pentru mici-producție la scară.
Turnare de investiții/turnare cu ceară pierdută: produce piese de precizie cu o calitate bună a suprafeței, potrivite pentru mari-producție la scară.
Metoda de turnare sub presiune: utilizat pentru producerea de piese cu pereți subțiri și forme complexe, cu randament ridicat de producție.
Proces tehnologic:
Mucegai de proiectare ->pregătește mucegaiul -> topirea metalului -> se toarnă -> se solidifică -> demolda ->curățați și postați-tratament.
Aplicație:
Produceți piese auto, baze de mașini-unelte, fitinguri pentru țevi etc.

Avantaj:
Poate produce piese cu forme complexe și cu utilizare ridicată a materialului.
Dezavantaje:
Pot exista găuri sau incluziuni interne, iar rugozitatea suprafeței este relativ mare

Forjare
Introducere:
Taglele metalice sunt ciocănite sau prelucrate sub presiune la temperaturi ridicate pentru a-și schimba forma și pentru a-și îmbunătăți structura internă.
Forjare la cald: Forjarea se realizează peste temperatura de recristalizare a metalului.
Forjare la cald: Forjarea se realizează sub temperatura de recristalizare a metalului.
Forjare la rece: Forjare la temperatura camerei.
Proces tehnologic:
Incalzire materii prime ->pre forjare ->forjare de precizie -> răcire -> tunderea.
Aplicație:
Produce arbori cotiți de automobile, biele, angrenaje etc.

Avantaj:
Îmbunătățiți compactitatea și proprietățile mecanice ale metalelor.
Dezavantaje:
Echipamentul și procesul sunt complexe, iar costul este ridicat.

Prelucrare
Introducere:
Utilizați unelte de tăiere pentru a efectua prelucrari, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea metalelor.
Tăiere: Îndepărtarea metalului prin tăiere pentru a forma forma dorită.
Prelucrare de măcinare: Folosind o roată de șlefuit pentru a tăia metal și a obține înălțime-suprafete de precizie.
Prelucrare speciala: cum ar fi prelucrarea cu descărcare electrică, prelucrarea cu laser etc.
Proces tehnologic:
Alegeți mașini-unelte și echipamente adecvate ->pozitionare si prindere -> taiere -> inspecție.
Aplicație:
Produceți piese și componente de precizie.
Avantaj:
Precizie ridicată de prelucrare, capabilă să producă forme complexe.
Dezavantaje:
Rată ridicată de îndepărtare a materialului și costuri ridicate.

Sudare
Introducere:
Conectați două bucăți de metal împreună prin temperatură sau presiune ridicată pentru a forma o conexiune permanentă.
Sudarea cu arc electric: folosind un arc ca sursă de căldură pentru a topi metalul.
sudare cu gaz: folosind o flacără de gaz combustibil și oxigen ca sursă de căldură.
sudare cu laser: folosind un înalt-fascicul laser de energie pentru a topi metalul.
Proces tehnologic:
Curățarea suprafețelor -> andocare ->selectarea metodei de sudare ->sudare -> postare-tratament.
Aplicație:
Folosit pe scară largă în domenii precum arhitectura, construcțiilenavale și producția de automobile.

Avantaj:
Rezistență ridicată a conexiunii, potrivită pentru diferite materiale metalice.
Dezavantaje:
Posibilă zonă afectată de căldură, carenecesită tratament suplimentar

Prelucrarea tablei
Introducere:
Tăierea, îndoirea, întinderea și alte prelucrări ale foilor metalice pentru a forma forma dorită.
Tăiere: Tăierea tablei de metal la dimensiunea dorită.
Îndoire: Formarea unui unghi sau îndoire a unei foi de metal.
Întindere: Întinderea unei foi de metal într-o formă specifică.
proces tehnologic:
Pregătirea materialului ->Selectați mașini-unelte și echipamente adecvate ->Pozitionare si prindere -> Prelucrare și modelare ->Tăiere și postare-prelucrare
Aplicație:
Produceți piese din tablă, carcase, rame etc.

Avantaj:
Eficiență ridicată de procesare, potrivită pentru mari-producție la scară.
Dezavantaje:
Forma materialului este limitată și poatenecesita asamblare ulterioară.

Metalurgia pulberilor
Introducere:
Presați pulberea metalică în formă și apoi creșteți densitatea și rezistența prin sinterizare.
Presare: Umpleți pulberea metalică într-o formă și apăsați-o în formă.
Sinterizarea: Pulbere formată prin sinterizare și presare la temperaturi ridicate.
proces tehnologic:
Preparare pulbere -> turnare prin compresie ->sinterizarea -> postare-tratament.
Aplicație:
Produce mare-piese de precizie, filtre etc.
Avantaj:
Poate produce poroase sau înalte-părți de rezistență.
Dezavantaje:
Costul este relativ mare, iar ciclul de producție este lung.

Fiecare tehnică de prelucrare a metalelor are scenariile sale specifice de aplicare și avantajele și dezavantajele. Alegerea procesului adecvat depinde de designul produsului, dimensiunea lotului de producție, bugetul de cost și cerințele de performanță. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, aceste procese evoluează constant pentru a îndeplini cerințele de eficiență mai ridicată a producției și calitatea produsului.