เทคนิคการประมวลผลทั่วไป

กำลังหล่อ

การแนะนำ:
หลังจากที่โลหะได้รับความร้อนและละลายแล้ว ก็เทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ หลังจากที่โลหะเย็นตัวและแข็งตัวแล้วจะได้รูปทรงของการหล่อที่ต้องการ
การหล่อแบบแม่พิมพ์ทราย: ใช้ทรายเป็นวัสดุแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับขนาดเล็ก-การผลิตขนาด
การหล่อการลงทุน/การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป: ผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำ มีคุณภาพผิวงานที่ดี เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่-การผลิตขนาด
วิธีการหล่อ: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและรูปทรงซับซ้อนมีประสิทธิภาพการผลิตสูง
กระบวนการทางเทคโนโลยี:
ออกแบบแม่พิมพ์ ->เตรียมแม่พิมพ์ ->โลหะหลอมละลาย ->เท ->แข็งตัว ->เดโมลด์ ->ทำความสะอาดและโพสต์-การรักษา.
แอปพลิเคชัน:
ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ฐานเครื่องมือกล ข้อต่อท่อ ฯลฯ

ข้อได้เปรียบ:
สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีการใช้วัสดุสูง
ข้อเสีย:
อาจมีรูหรือรอยตำหนิภายใน และความขรุขระของพื้นผิวค่อนข้างสูง

การตีขึ้นรูป
การแนะนำ:
แท่งโลหะจะถูกตอกหรือผ่านกระบวนการอัดด้วยแรงดันที่อุณหภูมิสูงเพื่อเปลี่ยนรูปร่างและปรับปรุงโครงสร้างภายใน
การตีขึ้นรูปร้อน: การตีจะดำเนินการเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ
การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน: การตีจะดำเนินการภายใต้อุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ
การตีขึ้นรูปเย็น: การตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง
กระบวนการทางเทคโนโลยี:
การทำความร้อนวัตถุดิบ ->ก่อนการปลอม -> การปลอมที่แม่นยำ ->ระบายความร้อน ->การตัดแต่ง
แอปพลิเคชัน:
ผลิตเพลาข้อเหวี่ยงรถยนต์ ก้านสูบ เกียร์ ฯลฯ

ข้อได้เปรียบ:
ปรับปรุงความกะทัดรัดและคุณสมบัติทางกลของโลหะ
ข้อเสีย:
อุปกรณ์และกระบวนการมีความซับซ้อนและมีต้นทุนสูง

เครื่องจักรกล
การแนะนำ:
ใช้เครื่องมือตัดเพื่อดำเนินการตัดเฉือน เช่น กลึง กัด เจาะ และเจียรบนโลหะ
การตัด: การขจัดโลหะโดยการตัดเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
การประมวลผลการเจียร: ใช้ล้อเจียรเพื่อตัดโลหะให้ได้สูง-พื้นผิวที่แม่นยำ
การประมวลผลพิเศษ: เช่น การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า การประมวลผลด้วยเลเซอร์ เป็นต้น
กระบวนการทางเทคโนโลยี:
เลือกเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่เหมาะสม -> การวางตำแหน่งและการหนีบ ->การตัด ->การตรวจสอบ
แอปพลิเคชัน:
ผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
ข้อได้เปรียบ:
ความแม่นยำในการประมวลผลสูง สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้
ข้อเสีย:
อัตราการกำจัดวัสดุสูงและต้นทุนสูง

การเชื่อม
การแนะนำ:
เชื่อมต่อโลหะสองชิ้นเข้าด้วยกันผ่านอุณหภูมิหรือความดันสูงเพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวร
การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า: โดยใช้ส่วนโค้งเป็นแหล่งความร้อนในการหลอมโลหะ
การเชื่อมแก๊ส: โดยใช้เปลวไฟของก๊าซที่ติดไฟได้และออกซิเจนเป็นแหล่งความร้อน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์: ใช้ความสูง-ลำแสงเลเซอร์พลังงานเพื่อหลอมโลหะ
กระบวนการทางเทคโนโลยี:
การทำความสะอาดพื้นผิว ->การเทียบท่า ->การเลือกวิธีการเชื่อม ->การเชื่อม ->โพสต์-การรักษา.
แอปพลิเคชัน:
ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น สถาปัตยกรรม การต่อเรือ และการผลิตรถยนต์

ข้อได้เปรียบ:
มีความแข็งแรงในการเชื่อมต่อสูง เหมาะสำหรับวัสดุโลหะต่างๆ
ข้อเสีย:
โซนที่อาจได้รับผลกระทบจากความร้อนต้องได้รับการบำบัดเพิ่มเติม

การแปรรูปโลหะแผ่น
การแนะนำ:
การตัด ดัด ยืด และแปรรูปแผ่นโลหะอื่นๆ เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
การตัด: ตัดแผ่นโลหะให้ได้ขนาดที่ต้องการ
การดัด: การขึ้นรูปมุมหรือการดัดงอของแผ่นโลหะ
การยืดกล้ามเนื้อ: การยืดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงเฉพาะ
กระบวนการทางเทคโนโลยี:
การเตรียมวัสดุ ->เลือกเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่เหมาะสม -> การวางตำแหน่งและการหนีบ -> การประมวลผลและการสร้างรูปร่าง -> การตัดแต่งและโพสต์-กำลังประมวลผล
แอปพลิเคชัน:
ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น เปลือก โครง ฯลฯ

ข้อได้เปรียบ:
ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง เหมาะสำหรับงานขนาดใหญ่-การผลิตขนาด
ข้อเสีย:
รูปร่างของวัสดุมีจำกัดและอาจต้องมีการประกอบในภายหลัง

ผงโลหะวิทยา
การแนะนำ:
กดผงโลหะให้เป็นรูปร่าง จากนั้นเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงผ่านการเผาผนึก
การกด: เติมผงโลหะลงในแม่พิมพ์แล้วกดให้เป็นรูปทรง
การเผาผนึก: ผงที่เกิดขึ้นจากการเผาและอัดที่อุณหภูมิสูง
กระบวนการทางเทคโนโลยี:
การเตรียมผง -> การอัดขึ้นรูป ->การเผาผนึก ->โพสต์-การรักษา.
แอปพลิเคชัน:
ให้ผลผลิตสูง-ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ตัวกรอง ฯลฯ
ข้อได้เปรียบ:
สามารถผลิตรูพรุนหรือสูงได้-ส่วนความแข็งแรง
ข้อเสีย:
ต้นทุนค่อนข้างสูงและวงจรการผลิตยาวนาน

เทคนิคการแปรรูปโลหะแต่ละเทคนิคมีสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ รวมถึงข้อดีและข้อเสีย การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ขนาดชุดการผลิต งบประมาณต้นทุน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี กระบวนการเหล่านี้มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น