Běžné techniky zpracování

Casting

Zavedení:
Poté, co se kov zahřeje a roztaví,nalije se do předem připravené formy. Po ochlazení a ztuhnutí kovu lze získat požadovaný tvar odlitku.
Lití do pískové formy: použití písku jako materiálu formy, vhodné pro malé-výroba v měřítku.
Investiční lití/lití do ztraceného vosku: vyrábí přesné díly s dobrou kvalitou povrchu, vhodné pro velké-výroba v měřítku.
Metoda tlakového lití: používá se pro výrobu dílů s tenkými stěnami a složitými tvary, s vysokou efektivitou výroby.
Technologický postup:
Designová forma -> připravit formu -> roztavit kov ->nalít -> ztuhnout ->demold -> vyčistit a poslat-zacházení.
Aplikace:
Vyrábí automobilové díly, základny obráběcích strojů, potrubní tvarovky atd.

Výhoda:
Dokáže vyrábět tvarově složité díly a vysoké materiálové využití.
Nevýhody:
Mohou zde být vnitřní otvorynebo vměstky a drsnost povrchu je relativně vysoká

Kování
Zavedení:
Kovové předvalky jsou tepánynebo zpracovávány tlakem při vysokých teplotách, aby se změnil jejich tvar a zlepšila se jejich vnitřní struktura.
Kování za tepla: Kování se provádínad teplotou rekrystalizace kovu.
Kování za tepla: Kování se provádí pod teplotou rekrystalizace kovu.
Kování za studena: Kování při pokojové teplotě.
Technologický postup:
Ohřev surovin ->předkování -> přesné kování -> chlazení -> ořezávání.
Aplikace:
Vyrábíme klikové hřídele, ojnice, ozubená kola atd.

Výhoda:
Zlepšit kompaktnost a mechanické vlastnosti kovů.
Nevýhody:
Zařízení a proces jsou složité anáklady jsou vysoké.

Obrábění
Zavedení:
Řeznénástroje používejte k obrábění kovů, jako je soustružení, frézování, vrtání a broušení.
Řezání: Odstraňování kovu řezáním do požadovaného tvaru.
Zpracování broušení: Použití brusného kotouče pro řezání kovu a získání vysoké-přesné povrchy.
Speciální zpracování: jako je obrábění elektrickým výbojem, laserové zpracování atd.
Technologický postup:
Vyberte vhodné obráběcí stroje a zařízení ->polohování a upínání -> řezání -> kontrola.
Aplikace:
Vyrábějte přesné díly a komponenty.
Výhoda:
Vysoká přesnost zpracování, schopná vyrábět složité tvary.
Nevýhody:
Vysoká rychlost úběru materiálu a vysokénáklady.

Svařování
Zavedení:
Spojte dva kusy kovu dohromady pomocí vysoké teplotynebo tlaku, abyste vytvořili trvalé spojení.
Svařování elektrickým obloukem: použití oblouku jako zdroje tepla k roztavení kovu.
Svařování plynem: pomocí plamene hořlavého plynu a kyslíku jako zdroje tepla.
Laserové svařování: pomocí vysoké-energetický laserový paprsek k roztavení kovu.
Technologický postup:
Čištění povrchů -> dokování ->volba metody svařování -> svařování -> příspěvek-zacházení.
Aplikace:
Široce se používá v oblastech, jako je architektura, stavba lodí a výroba automobilů.

Výhoda:
Vysoká pevnost spojení, vhodná pro různé kovové materiály.
Nevýhody:
Možná tepelně ovlivněná oblast vyžadující další ošetření

Zpracování plechu
Zavedení:
Řezání, ohýbání,natahování a další zpracování plechů do požadovaného tvaru.
Řezání: Řezání plechuna požadovanou velikost.
Ohýbání: Tvarování úhlunebo ohýbání plechu.
Protahování: Natažení plechu do určitého tvaru.
technologický postup:
Příprava materiálu ->Vyberte vhodné obráběcí stroje a zařízení ->Polohování a upnutí ->Zpracování a tvarování ->Oříznutí a post-zpracování
Aplikace:
Vyrábíme plechové díly, skořepiny, rámy atd.

Výhoda:
Vysoká účinnost zpracování, vhodná pro velké-výroba v měřítku.
Nevýhody:
Tvar materiálu je omezený a může vyžadovatnáslednou montáž.

Prášková metalurgie
Zavedení:
Kovový prášek lisujte do tvaru a poté zvyšte hustotu a pevnost slinováním.
lisování: Naplňte kovový prášek do formy a vytlačte do tvaru.
Slinování: Prášek vzniklý slinováním a lisováním při vysokých teplotách.
technologický postup:
Příprava prášku -> lisování -> slinování -> příspěvek-zacházení.
Aplikace:
Produkujte vysoko-přesné díly, filtry atd.
Výhoda:
Může produkovat poréznínebo vysoké-pevnostní díly.
Nevýhody:
Náklady jsou poměrně vysoké a výrobní cyklus je dlouhý.

Každá technika zpracování kovů má své specifické scénáře použití a výhody anevýhody. Výběr vhodného procesu závisína designu produktu, velikosti výrobní dávky,nákladovém rozpočtu a požadavcíchna výkon. S rozvojem technologií se tyto procesyneustále vyvíjejí, aby splňovaly vyšší efektivitu výroby a požadavkyna kvalitu výrobků.