Almindelige forarbejdningsteknikker

Casting

Indledning:
Efter at metallet er opvarmet og smeltet, hældes det i en forberedt form. Efter at metallet er afkølet og størknet, kan den ønskede form af støbningen opnås.
Sandstøbning: bruger sand som formmateriale, velegnet til små-skalaproduktion.
Investeringsstøbning/tabt voksstøbning: producerer præcisionsdele med god overfladekvalitet, velegnet til store-skalaproduktion.
Trykstøbningsmetode: bruges til fremstilling af dele med tynde vægge og komplekse former, med høj produktionseffektivitet.
Teknologisk proces:
Design form -> forberede formen -> smelte metal -> hælde -> størkne -> demold ->rengør og postér-behandling.
Anvendelse:
Fremstil bildele, værktøjsmaskiner, rørfittings osv.

Fordel:
Det kan producere dele med komplekse former og høj materialeudnyttelse.
Ulemper:
Der kan være indvendige huller eller indeslutninger, og overfladeruheden er relativt høj

Smedning
Indledning:
Metalstykker hamres eller trykbehandles ved høje temperaturer for at ændre deres form og forbedre deres indre struktur.
Varm smedning: Smedning udføres over metallets omkrystallisationstemperatur.
Varm smedning: Smedning udføres under omkrystallisationstemperaturen for metallet.
Kold smedning: Smedning ved stuetemperatur.
Teknologisk proces:
Opvarmning af råvarer -> forsmedning -> præcisionssmedning -> afkøling -> trimning.
Anvendelse:
Fremstil automobilkrumtapaksler, plejlstænger, gear osv.

Fordel:
Forbedre kompaktheden og de mekaniske egenskaber af metaller.
Ulemper:
Udstyret og processen er komplekse, og omkostningerne er høje.

Bearbejdning
Indledning:
Brug skærende værktøjer til at udføre bearbejdning såsom drejning, fræsning, boring og slibning på metaller.
Skæring: Fjernelse af metal gennem skæring for at danne den ønskede form.
Slibebehandling: Brug af en slibeskive til at skære metal og opnå høj-præcisionsoverflader.
Særlig behandling: såsom elektrisk udladningsbearbejdning, laserbehandling mv.
Teknologisk proces:
Vælg passende værktøjsmaskiner og udstyr ->positionering og fastspænding -> skære -> inspektion.
Anvendelse:
Fremstil præcisionsdele og komponenter.
Fordel:
Høj behandlingsnøjagtighed, i stand til at producere komplekse former.
Ulemper:
Høj materialefjernelseshastighed og høje omkostninger.

Svejsning
Indledning:
Forbind to stykker metal sammen gennem høj temperatur eller tryk for at danne en permanent forbindelse.
Elektrisk lysbuesvejsning: bruge en lysbue som varmekilde til at smelte metal.
Gassvejsning: ved at bruge en flamme af brændbar gas og ilt som varmekilde.
Lasersvejsning: ved hjælp af en høj-energilaserstråle til at smelte metal.
Teknologisk proces:
Overflade rengøring -> docking ->valg af svejsemetode -> svejsning -> indlæg-behandling.
Anvendelse:
Udbredt inden for områder som arkitektur, skibsbygning og bilfremstilling.

Fordel:
Høj forbindelsesstyrke, velegnet til forskellige metalmaterialer.
Ulemper:
Mulig varmepåvirket zone, der kræver yderligere behandling

Bearbejdning af metalplader
Indledning:
Skæring, bøjning, strækning og anden bearbejdning af metalplader for at danne den ønskede form.
Skæring: Skæring af metalplade i den ønskede størrelse.
Bøjning: Dannelse af en vinkel eller bøjning af en metalplade.
Udstrækning: At strække en metalplade til en bestemt form.
teknologisk proces:
Materiale forberedelse ->Vælg passende værktøjsmaskiner og udstyr ->Placering og fastspænding -> Bearbejdning og formgivning ->Trimning og post-forarbejdning
Anvendelse:
Fremstil pladedele, skaller, rammer mv.

Fordel:
Høj forarbejdningseffektivitet, velegnet til store-skalaproduktion.
Ulemper:
Materialeformen er begrænset og kan kræve efterfølgende montering.

Pulvermetallurgi
Indledning:
Tryk metalpulver i form, og øg derefter tæthed og styrke gennem sintring.
Tryk på: Fyld metalpulver i en form og tryk det i form.
Sintring: Pulver dannet ved sintring og presning ved høje temperaturer.
teknologisk proces:
Tilberedning af pulver -> trykstøbning -> sintring -> indlæg-behandling.
Anvendelse:
Producer høj-præcisionsdele, filtre mv.
Fordel:
Kan producere porøs eller høj-styrke dele.
Ulemper:
Omkostningerne er relativt høje, og produktionscyklussen er lang.

Hver metalbearbejdningsteknik har sine specifikke anvendelsesscenarier og fordele og ulemper. Valget af den passende proces afhænger af produktets design, produktionsbatchstørrelse, omkostningsbudget og ydeevnekrav. Med udviklingen af ​​teknologi udvikler disse processer sig konstant for at imødekomme højere produktionseffektivitet og produktkvalitetskrav.