Vanliga bearbetningstekniker

Gjutning

Introduktion:
Efter att metallen har värmts upp och smält, hälls den i en förberedd form. Efter att metallen svalnat och stelnat kan den önskade formen på gjutgodset erhållas.
Sandformgjutning: använder sand som formmaterial, lämplig för små-skala produktion.
Investeringsgjutning/förlorad vaxgjutning: producerar precisionsdetaljer med god ytkvalitet, lämplig för stora-skala produktion.
Formgjutningsmetod: används för att tillverka delar med tunna väggar och komplexa former, med hög produktionseffektivitet.
Teknisk process:
Design form -> förbereda formen ->smälta metall ->hälla -> stelna -> avforma ->städa och posta-behandling.
Ansökan:
Tillverkar bildelar, verktygsmaskiner, rördelar, etc.

Fördel:
Den kan producera detaljer med komplexa former och högt materialutnyttjande.
Nackdelar:
Det kan finnas inre hål eller inneslutningar, och ytjämnheten är relativt hög

Smide
Introduktion:
Metallämnen hamras eller tryckbearbetas vid höga temperaturer för att ändra sin form och förbättra sin inre struktur.
Varmsmide: Smide utförs över metallens omkristallisationstemperatur.
Varmsmide: Smide utförs under metallens omkristallisationstemperatur.
Kallsmide: Smide i rumstemperatur.
Teknisk process:
Uppvärmning av råvaror ->försmidning -> precisionssmide -> kylning -> trimning.
Ansökan:
Tillverkar vevaxlar för bilar, vevstakar, växlar etc.

Fördel:
Förbättra kompaktheten och de mekaniska egenskaperna hos metaller.
Nackdelar:
Utrustningen och processen är komplex och kostnaden är hög.

Maskinbearbetning
Introduktion:
Använd skärverktyg för att utföra bearbetning som svarvning, fräsning, borrning och slipning på metaller.
Skärande: Ta bort metall genom skärning för att bilda önskad form.
Slipning: Använda en slipskiva för att skära metall och få hög-precisionsytor.
Specialbearbetning: såsom elektrisk urladdningsbearbetning, laserbearbetning etc.
Teknisk process:
Välj lämpliga verktygsmaskiner och utrustning ->positionering och fastspänning -> skära -> inspektion.
Ansökan:
Producera precisionsdelar och komponenter.
Fördel:
Hög bearbetningsnoggrannhet, kapabel att producera komplexa former.
Nackdelar:
Hög materialavlägsningshastighet och hög kostnad.

Svetsning
Introduktion:
Koppla samman två metallbitar genom hög temperatur eller tryck för att bilda en permanent anslutning.
Elektrisk ljusbågsvetsning: använda en båge som värmekälla för att smälta metall.
Gassvetsning: använda en låga av brännbar gas och syre som värmekälla.
Lasersvetsning: använder en hög-energilaserstråle för att smälta metall.
Teknisk process:
Ytrengöring -> dockning ->välja svetsmetod -> svetsning -> inlägg-behandling.
Ansökan:
Används i stor utsträckning inom områden som arkitektur, skeppsbyggnad och biltillverkning.

Fördel:
Hög anslutningshållfasthet, lämplig för olika metallmaterial.
Nackdelar:
Eventuell värmepåverkad zon som kräver ytterligare behandling

Plåtbearbetning
Introduktion:
Skärning, bockning, sträckning och annan bearbetning av metallplåtar för att bilda önskad form.
Skärande: Skär metallplåt i önskad storlek.
Böjning: Att bilda en vinkel eller böjning av en metallplåt.
Stretching: Sträcka en metallplåt till en viss form.
teknisk process:
Materialberedning ->Välj lämpliga verktygsmaskiner och utrustning ->Placering och fastspänning ->Bearbetning och formning ->Trimning och postning-bearbetning
Ansökan:
Producera plåtdelar, skal, ramar m.m.

Fördel:
Hög bearbetningseffektivitet, lämplig för stora-skala produktion.
Nackdelar:
Materialformen är begränsad och kan kräva efterföljande montering.

Pulvermetallurgi
Introduktion:
Pressa metallpulver i form och öka sedan densiteten och styrkan genom sintring.
Brådskande: Fyll metallpulver i en form och tryck ut den i form.
Sintring: Pulver bildas genom sintring och pressning vid höga temperaturer.
teknisk process:
Pulverberedning -> formpressning ->sintring -> inlägg-behandling.
Ansökan:
Producera högt-precisionsdelar, filter etc.
Fördel:
Kan producera porös eller hög-styrka delar.
Nackdelar:
Kostnaden är relativt hög och produktionscykeln lång.

Varje metallbearbetningsteknik har sina specifika tillämpningsscenarier och fördelar ochnackdelar. Att välja rätt process beror på produktens design, produktionssatsstorlek, kostnadsbudget och prestandakrav. Med utvecklingen av teknologin utvecklas dessa processer ständigt för att möta högre produktionseffektivitet och produktkvalitetskrav.