Κοινές τεχνικές επεξεργασίας

Χύσιμο

Εισαγωγή:
Αφού ζεσταθεί και λιώσει το μέταλλο, χύνεται σε προπαρασκευασμένο καλούπι. Αφού κρυώσει και στερεοποιηθεί το μέταλλο, μπορεί να ληφθεί το επιθυμητό σχήμα χύτευσης.
Χύτευση καλουπιών άμμου: χρησιμοποιώντας άμμο ως υλικό καλουπιού, κατάλληλο για μικρά-παραγωγή σε κλίμακα.
Επενδυτική χύτευση/χαμένη χύτευση κεριού: παράγει εξαρτήματα ακριβείας με καλή ποιότητα επιφάνειας, κατάλληλα για μεγάλα-παραγωγή σε κλίμακα.
Μέθοδος χύτευσης: χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα και πολύπλοκα σχήματα, με υψηλή απόδοση παραγωγής.
Τεχνολογική διαδικασία:
Σχεδιαστικό καλούπι ->ετοιμάστε καλούπι ->λιώστε μέταλλο ->χύστε ->στερεοποιώ ->ξεφορμάρω ->καθαρίστε και δημοσιεύστε-θεραπεία.
Εφαρμογή:
Κατασκευάστε ανταλλακτικά αυτοκινήτων, βάσεις εργαλειομηχανών, εξαρτήματα σωληνώσεων κ.λπ.

Πλεονέκτημα:
Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα και υψηλή αξιοποίηση υλικών.
Μειονεκτήματα:
Μπορεί να υπάρχουν εσωτερικές οπές ή εγκλείσματα και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι σχετικά υψηλή

Σφυρηλάτηση
Εισαγωγή:
Οι μεταλλικές μπάλες σφυρηλατούνται ή υποβάλλονται σε επεξεργασία υπό πίεση σε υψηλές θερμοκρασίες για να αλλάξουν το σχήμα τους και να βελτιώσουν την εσωτερική τους δομή.
Θερμή σφυρηλάτηση: Η σφυρηλάτηση πραγματοποιείται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του μετάλλου.
Θερμή σφυρηλάτηση: Η σφυρηλάτηση πραγματοποιείται κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του μετάλλου.
Ψυχρή σφυρηλάτηση: Σφυρηλάτηση σε θερμοκρασία δωματίου.
Τεχνολογική διαδικασία:
Θέρμανση πρώτων υλών ->προ σφυρηλάτησης -> σφυρηλάτηση ακριβείας ->ψύξη ->κόψιμο.
Εφαρμογή:
Κατασκευάστε στροφαλοφόρους άξονες αυτοκινήτων, μπιέλες, γρανάζια κ.λπ.

Πλεονέκτημα:
Βελτιώστε τη συμπαγή και τις μηχανικές ιδιότητες των μετάλλων.
Μειονεκτήματα:
Ο εξοπλισμός και η διαδικασία είναι πολύπλοκες και το κόστος είναι υψηλό.

Μηχανουργική κατεργασία
Εισαγωγή:
Χρησιμοποιήστε εργαλεία κοπής για να εκτελέσετε κατεργασία, όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και λείανση σε μέταλλα.
Τομή: Αφαίρεση μετάλλου μέσω κοπής για να σχηματιστεί το επιθυμητό σχήμα.
Επεξεργασία λείανσης: Χρησιμοποιώντας έναν τροχό λείανσης για να κόψετε μέταλλο και να αποκτήσετε ψηλά-επιφάνειες ακριβείας.
Ειδική επεξεργασία: όπως η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, η επεξεργασία λέιζερ κ.λπ.
Τεχνολογική διαδικασία:
Επιλέξτε τις κατάλληλες εργαλειομηχανές και εξοπλισμό ->τοποθέτηση και σύσφιξη ->κόψιμο -> επιθεώρηση.
Εφαρμογή:
Παράγετε εξαρτήματα και εξαρτήματα ακριβείας.
Πλεονέκτημα:
Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, ικανή να παράγει πολύπλοκα σχήματα.
Μειονεκτήματα:
Υψηλό ποσοστό αφαίρεσης υλικού και υψηλό κόστος.

Συγκόλληση
Εισαγωγή:
Συνδέστε δύο κομμάτια μετάλλου μεταξύ τους μέσω υψηλής θερμοκρασίας ή πίεσης για να σχηματίσετε μια μόνιμη σύνδεση.
Συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο: χρησιμοποιώντας ένα τόξο ως πηγή θερμότητας για την τήξη του μετάλλου.
Συγκόλληση αερίου: χρησιμοποιώντας μια φλόγα εύφλεκτου αερίου και οξυγόνου ως πηγή θερμότητας.
Συγκόλληση με λέιζερ: χρησιμοποιώντας ένα υψηλό-ακτίνα λέιζερ ενέργειας για να λιώσει μέταλλο.
Τεχνολογική διαδικασία:
Καθαρισμός επιφάνειας ->προσάρτηση ->επιλογή μεθόδου συγκόλλησης ->συγκόλληση -> ανάρτηση-θεραπεία.
Εφαρμογή:
Χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως η αρχιτεκτονική, η ναυπηγική και η αυτοκινητοβιομηχανία.

Πλεονέκτημα:
Υψηλή αντοχή σύνδεσης, κατάλληλο για διάφορα μεταλλικά υλικά.
Μειονεκτήματα:
Πιθανή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα, που απαιτεί περαιτέρω επεξεργασία

Επεξεργασία Λαμαρίνας
Εισαγωγή:
Κοπή, κάμψη, τέντωμα και άλλη επεξεργασία μεταλλικών φύλλων για να σχηματίσουν το επιθυμητό σχήμα.
Τομή: Κοπή μεταλλικού φύλλου στο επιθυμητό μέγεθος.
Κάμψη: Σχηματισμός γωνίας ή κάμψη μεταλλικού φύλλου.
Διατάσεις: Τέντωμα ενός μεταλλικού φύλλου σε συγκεκριμένο σχήμα.
τεχνολογική διαδικασία:
Προετοιμασία υλικού ->Επιλέξτε τις κατάλληλες εργαλειομηχανές και εξοπλισμό -> Τοποθέτηση και σύσφιξη ->Επεξεργασία και διαμόρφωση ->Περικοπή και ανάρτηση-επεξεργασία
Εφαρμογή:
Κατασκευάστε μεταλλικά μέρη, κοχύλια, κουφώματα κ.λπ.

Πλεονέκτημα:
Υψηλή απόδοση επεξεργασίας, κατάλληλο για μεγάλα-παραγωγή σε κλίμακα.
Μειονεκτήματα:
Το σχήμα του υλικού είναι περιορισμένο και μπορεί να απαιτεί μεταγενέστερη συναρμολόγηση.

Μεταλλουργία Σκόνης
Εισαγωγή:
Πιέστε τη μεταλλική σκόνη σε σχήμα, και στη συνέχεια αυξήστε την πυκνότητα και την αντοχή μέσω της πυροσυσσωμάτωσης.
Πιεστικός: Γεμίστε τη μεταλλική σκόνη σε μια φόρμα και πιέστε τη να πάρει σχήμα.
Πυροσυσσωμάτωση: Σκόνη που σχηματίζεται με πυροσυσσωμάτωση και συμπίεση σε υψηλές θερμοκρασίες.
τεχνολογική διαδικασία:
Παρασκευή σκόνης ->χύτευση με συμπίεση -> πυροσυσσωμάτωση -> ανάρτηση-θεραπεία.
Εφαρμογή:
Παράγουν υψηλά-εξαρτήματα ακριβείας, φίλτρα κ.λπ.
Πλεονέκτημα:
Μπορεί να παράγει πορώδες ή υψηλό-εξαρτήματα αντοχής.
Μειονεκτήματα:
Το κόστος είναι σχετικά υψηλό και ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς.

Κάθε τεχνική επεξεργασίας μετάλλων έχει τα συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής της και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Η επιλογή της κατάλληλης διαδικασίας εξαρτάται από το σχεδιασμό του προϊόντος, το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής, τον προϋπολογισμό κόστους και τις απαιτήσεις απόδοσης. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, αυτές οι διεργασίες εξελίσσονται συνεχώς για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις υψηλότερης απόδοσης παραγωγής και ποιότητας προϊόντων.