Yleiset käsittelytekniikat

Valu

Esittely:
Kun metalli on kuumennettu ja sulatettu, se kaadetaan valmiiksi valmistettuun muottiin. Metallin jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen voidaan saada haluttu valukappale.
Hiekkamuotin valu: käyttämällä hiekkaa muottimateriaalina, sopii pienille-mittakaavassa tuotantoa.
Sijoitusvalu/kadonnut vahavalu: tuottaa tarkkuusosia, joilla on hyvä pintalaatu, soveltuu suuriin-mittakaavassa tuotantoa.
Painevalumenetelmä: käytetään ohutseinäisten ja monimutkaisten muotoisten osien valmistukseen korkealla tuotantotehokkuudella.
Tekninen prosessi:
Suunnittelumuotti -> valmista muotti -> sulattaa metallia -> kaada -> jähmettyä -> hajoaa -> siivota ja postittaa-hoitoon.
Sovellus:
Valmistaa autonosia, työstökoneiden pohjaa, putkien liitososia jne.

Etu:
Se pystyy valmistamaan monimutkaisia ​​osia, joilla on korkea materiaalikäyttö.
Haitat:
Siinä voi olla sisäisiä reikiä tai sulkeumia, ja pinnan karheus on suhteellisen korkea

Taonta
Esittely:
Metalliaihiot vasaroidaan tai paineistetaan korkeissa lämpötiloissaniiden muodon muuttamiseksi ja sisäisen rakenteen parantamiseksi.
Kuuma taonta: Takominen suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella.
Lämmin taonta: Takominen suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella.
Kylmätaonta: Takominen huoneenlämmössä.
Tekninen prosessi:
Lämmitysraaka-aineet -> esitakoa -> tarkkuustaonta -> jäähdytystä -> leikkaus.
Sovellus:
Tuottaa autojen kampiakseleita, kiertokankoja, vaihteita jne.

Etu:
Paranna metallien tiiviyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
Haitat:
Laitteet ja prosessi ovat monimutkaisia ​​ja kustannukset korkeat.

Koneistus
Esittely:
Käytä leikkaustyökaluja metallien koneistukseen, kuten sorvaukseen, jyrsintään, poraamiseen ja hiontaan.
Leikkaus: Metallin poistaminen leikkaamalla halutun muodon muodostamiseksi.
Hiontakäsittely: Hiomalaikan käyttö metallin leikkaamiseen ja korkean saamiseen-tarkkoja pintoja.
Erikoiskäsittely: kuten sähköpurkauskoneistus, laserkäsittely jne.
Tekninen prosessi:
Valitse sopivat työstökoneet ja laitteet ->asemointi ja kiinnitys -> leikkaus -> tarkastus.
Sovellus:
Valmista tarkkuusosia ja komponentteja.
Etu:
Korkea käsittelytarkkuus, joka pystyy tuottamaan monimutkaisia ​​muotoja.
Haitat:
Korkea materiaalin poistonopeus ja korkeat kustannukset.

Hitsaus
Esittely:
Yhdistä kaksi metallikappaletta yhteen korkean lämpötilan tai paineen avulla pysyvän liitoksen muodostamiseksi.
Sähkökaarihitsaus: käyttämällä kaaria lämmönlähteenä metallin sulattamiseen.
Kaasuhitsaus: käyttämällä lämmönlähteenä palavan kaasun ja hapen liekkiä.
Laserhitsaus: käyttämällä korkeaa-energia lasersäde metallin sulattamiseen.
Tekninen prosessi:
Pintojen puhdistus -> telakointi ->hitsaustavan valinta -> hitsaus -> postaus-hoitoon.
Sovellus:
Käytetään laajasti sellaisilla aloilla kuin arkkitehtuuri, laivanrakennus ja autoteollisuus.

Etu:
Korkea liitoslujuus, sopii erilaisille metallimateriaaleille.
Haitat:
Mahdollinen kuumuuden aiheuttama vyöhyke, joka vaatii lisäkäsittelyä

Metallilevyjen käsittely
Esittely:
Metallilevyjen leikkaus, taivutus, venytys ja muu työstö haluttuun muotoon.
Leikkaus: Metallilevyn leikkaus haluttuun kokoon.
Taivutus: Metallilevyn kulman muodostaminen tai taivutus.
Venyttely: Metallilevyn venyttäminen tiettyyn muotoon.
tekninen prosessi:
Materiaalin valmistelu ->Valitse sopivat työstökoneet ja laitteet ->Asemointi ja kiinnitys -> Käsittely ja muotoilu -> Leikkaa ja postita-käsittelyä
Sovellus:
Valmistaa peltiosia, kuoria, kehyksiä jne.

Etu:
Korkea käsittelyteho, sopii suurille-mittakaavassa tuotantoa.
Haitat:
Materiaalin muoto on rajoitettu ja saattaa vaatia myöhemmän kokoonpanon.

Jauhemetallurgia
Esittely:
Purista metallijauhe muotoon ja lisää sitten tiheyttä ja lujuutta sintraamalla.
Painaminen: Täytä metallijauhe muottiin ja paina muotoon.
Sintraus: Jauhe, joka muodostuu sintraamalla ja puristamalla korkeissa lämpötiloissa.
tekninen prosessi:
Jauheen valmistus -> puristusmuovaus -> sintraus -> postaus-hoitoon.
Sovellus:
Tuottaa korkea-tarkkuusosat, suodattimet jne.
Etu:
Voi tuottaa huokoista tai korkeaa-vahvoja osia.
Haitat:
Kustannukset ovat suhteellisen korkeat ja tuotantosykli pitkä.

Jokaisella metallinkäsittelytekniikalla on omat sovelluskohtansa sekä edut ja haitat. Sopivan prosessin valinta riippuu tuotteen suunnittelusta, tuotantoerän koosta, kustannusbudjetista ja suorituskykyvaatimuksista. Teknologian kehittyessänämä prosessit kehittyvät jatkuvasti vastaamaan korkeampia tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatuvaatimuksia.