Techniques de traitement courantes

Fonderie

Introduction:
Une fois le métal chauffé et fondu, il est coulé dans un moule pré-préparé. Une fois le métal refroidi et solidifié, la forme souhaitée de la pièce moulée peut être obtenue.
Moulage en sable : utilisant du sable comme matériau de moule, adapté aux petits-production à grande échelle.
Moulage de précision/moulage à la cire perdue : produit des pièces de précision avec une bonne qualité de surface, adaptées aux grands-production à grande échelle.
Méthode de moulage sous pression : utilisé pour produire des pièces à parois minces et de formes complexes, avec une efficacité de production élevée.
Processus technologique :
Moule de conception ->préparer le moule -> faire fondre du métal ->verser -> solidifier -> démouler ->nettoyer et poster-traitement.
Application:
Produire des pièces automobiles, des bases de machines-outils, des raccords de tuyauterie, etc.

Avantage:
Il peut produire des pièces aux formes complexes et à une utilisation élevée des matériaux.
Inconvénients :
Il peut y avoir des trous ou des inclusions internes et la rugosité de la surface est relativement élevée

Forgeage
Introduction:
Les billettes métalliques sont martelées ou traitées sous pression à haute température pour modifier leur forme et améliorer leur structure interne.
Forgeage à chaud : Le forgeage est réalisé au-dessus de la température de recristallisation du métal.
Forgeage à chaud : Le forgeage est réalisé en dessous de la température de recristallisation du métal.
Forgeage à froid : Forgeage à température ambiante.
Processus technologique :
Chauffage des matières premières ->pré forgeage -> forgeage de précision ->refroidissement -> tailler.
Application:
Produire des vilebrequins automobiles, des bielles, des engrenages, etc.

Avantage:
Améliorer la compacité et les propriétés mécaniques des métaux.
Inconvénients :
L'équipement et le processus sont complexes et le coût est élevé.

Usinage
Introduction:
Utilisez des outils de coupe pour effectuer des usinages tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage des métaux.
Coupe: Enlever le métal par découpe pour former la forme souhaitée.
Traitement de broyage : Utiliser une meule pour couper du métal et obtenir une haute-surfaces de précision.
Traitement spécial : tels que l'usinage par électroérosion, le traitement laser, etc.
Processus technologique :
Choisir des machines-outils et des équipements appropriés ->positionnement et serrage ->coupe ->contrôle.
Application:
Produire des pièces et des composants de précision.
Avantage:
Haute précision de traitement, capable de produire des formes complexes.
Inconvénients :
Taux d’enlèvement de matière élevé et coût élevé.

Soudage
Introduction:
Connectez deux morceaux de métal ensemble à haute température ou pression pour former une connexion permanente.
Soudage à l'arc électrique : utiliser un arc comme source de chaleur pour faire fondre le métal.
Soudage au gaz : en utilisant une flamme de gaz combustible et d'oxygène comme source de chaleur.
Soudage laser : en utilisant un haut-faisceau laser d'énergie pour faire fondre le métal.
Processus technologique :
Nettoyage des surfaces ->amarrage -> sélection de la méthode de soudage ->soudage ->poster-traitement.
Application:
Largement utilisé dans des domaines tels que l'architecture, la constructionnavale et la construction automobile.

Avantage:
Haute résistance de connexion, adaptée à divers matériaux métalliques.
Inconvénients :
Zone potentiellement affectée par la chaleur,nécessitant un traitement supplémentaire

Traitement de la tôle
Introduction:
Découpe, pliage, étirement et autres traitements de tôles pour former la forme souhaitée.
Coupe: Découpe de tôle aux dimensions souhaitées.
Pliage : Former un angle ou plier une tôle.
Étirage: Étirer une tôle dans une forme spécifique.
processus technologique :
Préparation du matériel ->Sélectionner les machines-outils et équipements appropriés ->Positionnement et serrage ->Traitement et façonnage ->Découpage et publication-traitement
Application:
Produire des pièces de tôlerie, des coques, des cadres, etc.

Avantage:
Efficacité de traitement élevée, adaptée aux grands-production à grande échelle.
Inconvénients :
La forme du matériau est limitée et peutnécessiter un assemblage ultérieur.

Métallurgie des poudres
Introduction:
Pressez la poudre métallique pour lui donner forme, puis augmentez la densité et la résistance grâce au frittage.
Pressage: Versez de la poudre de métal dans un moule et pressez-la pour lui donner forme.
Frittage : Poudre formée par frittage et pressage à haute température.
processus technologique :
Préparation de poudre ->moulage par compression -> frittage ->poster-traitement.
Application:
Produire haut-pièces de précision, filtres, etc.
Avantage:
Peut produire des particules poreuses ou élevées-pièces de force.
Inconvénients :
Le coût est relativement élevé et le cycle de production est long.

Chaque technique de traitement des métaux a ses scénarios d’application spécifiques ainsi que ses avantages et inconvénients. Le choix du processus approprié dépend de la conception du produit, de la taille du lot de production, du budget de coûts et des exigences de performances. Avec le développement de la technologie, ces processus évoluent constamment pour répondre à des exigences plus élevées en matière d’efficacité de production et de qualité des produits.